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沈阳液压件安装过程中的注意事项

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沈阳液压件安装过程中的注意事项

发布日期:2019-11-22 作者: 点击:

沈阳液压件安装过程中的注意事项

1.安装油管的注意事项

1每个接头应紧密密封,吸管不得泄漏,接头材料应不同,以免发生滑扣。

2过滤器应安装在吸油管上并检查过滤器状态。

3回油管路应插入油箱油位下方,以防止泡沫飞溅和混入空气中。

液压件

4电磁换向阀中泄漏的油单独放回油管,以防止在泄漏回油时产生背压,以免妨碍阀芯的运动。

5溢流阀回油口不得连接到液压泵的入口。

6所有管道应安装两次,一次测试安装和两次正式安装。 测试后,拆下油管,用20%的硫酸或盐酸溶液腌制,然后使用10%的苏打水,用温水洗涤,然后上油进行二次安装。 在安装过程中要注意清洁度的控制,不要有铁屑,氧化皮,杂质等。

7液压系统管路连接后,有必要将管路固定到位,并且管路中不得有死角。

结构体

2.安装液压元件时的注意事项

1在安装组件之前,应逐一清洁单个零件。 首先,用干净的低粘度液压油清洗它们。 在清洁过程中,清洁时请使用非金属锤棒(例如橡胶坩埚)清洁管道。 附着的材料,即清洁部件的油孔被堵塞物密封,并用干净的软塑料布包装并包装以进行装载。

2应确定所购买的组件的耐压值和流速。 自制的重要部件应密封并耐电压测试。 由于液压系统的执行器不在测试现场,因此密封和压力测试需要做必要的工具。 对于测试压力,工作压力可以是1.5〜2倍。 测试应分阶段进行,不要直接升至测试压力,而应每升进行一次。

三通控制阀应确保水平安装轴,以减少阀芯的附加力。

4安装平板组件时,检查进,出口处的密封圈是否符合要求。 安装前,密封圈应从安装平面伸出,以确保安装后一定程度的压缩,以防止泄漏。

安装五板组件时,固定螺钉的拧紧力应均匀,以使组件的安装平面与组件底板的平面良好接触。

3.安装液压泵时的注意事项

1液压泵驱动轴与电机驱动轴之间的偏差小于0.02mm,在组装之前要重新检查。 它通过挠性联轴器连接,不允许轴向或径向负载,以防止泵轴径向。 过大的力会影响泵的正常运行。

2液压泵的旋转方向以及进,出口应根据标记要求进行安装。

除客户要求外,液压系统在线调试还应符合以下要求:

1在为系统加油之前,清洁整个系统,并且在将液压油添加到油箱之前,对其进行过滤。 请注意,新旧油不能混合使用,因为旧油含有很多固体颗粒,水分,胶体和其他杂质。

2在开始之前,请检查各个组件是否可靠连接。 油箱中机油的名称,规格,型号和燃油数量符合技术要求。

3在调试过程中,应在拆卸过程中清洁液压组件,以防止异物进入液压系统,从而导致液压系统故障。 在调试过程中,长时间未安装的液压组件(例如各种类型的油管,阀块和其他接头)都用防尘塞密封。

4在调试过程中,有必要观察系统中泵,缸,阀等部件是否正常,是否泄漏,机油压力,油温和油位是否在允许值范围内。 范围。

5检查管道接头处是否泄漏; 还应检查工厂制造的零件,以防止在运输过程中因颠簸而导致管接头松动。

6压力调整从低压开始逐渐增加,禁止在高压下直接启动液压系统。

7调试过程的顺序根据过程要求进行,并且有关液压管路应根据设计和装配过程要求进行合理连接。

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