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活塞杆零件的工艺分析

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活塞杆零件的工艺分析

发布日期:2020-01-09 作者: 点击:

 一、活塞杆在正常运用中,承受交变载荷效果,φ50mm×770mm处有密封设备往复冲突其外表,所以该处要求硬度高又耐磨。

       活塞杆选用38CrMoALA资料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和外表渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,外表渗氮层深度0.2~0.3mm,外表硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有韧性,又具有较好的耐磨性。

       二、活塞杆结构比较简单,但长径比很大,归于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分隔,并且粗、精车一律运用跟刀架,以削减加工时工件的变形,在加工两头螺纹时要运用架子。

       三、在挑选定位基准时,为了让零件同轴度公差及各部分的相互方位精度,所有的加工工序均选用两中心孔定位,符合基准一致准则。

       四、磨削外圆外表时,工件易发生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因而,在加工时应修研孔,并让孔保持清洁,孔与顶尖间松紧程度要适合,并有良好的润滑。砂轮一般挑选:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时留意磨削用量的挑选,磨削深度要小。

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       五、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序要分隔进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,查看试件合格后才能正式磨削工件。

       1:20圆锥面的查看,是用规范的1:20环规涂色查看,其接触面应不少于80%。

       六、为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。

       七、渗氮处理时,螺纹部分等应采纳保护设备进行保护。

       活塞杆在工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿数,减小活塞杆的磨损量,因而毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。由于出产类型归于成批出产,为了提高出产功率宜选用自由锻办法制造毛坯。依据活塞杆的技能要求和安装要求,应挑选活塞杆的左右端面和两头面的孔作为精基准。零件上的许多外表都可以以两头面作为基准进行加工。可防止基准转化差错,也遵从基准一致准则。两头的轴线是规划基准。选用轴线为定为基准,可以让外表的加工方位精度,实现了规划基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。

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